葉輪的類型和軸向力

目前水泵葉輪的基本類型有流道式（單流道、雙流道）、葉片式（閉式、開式）、螺旋離心式、旋流式四種。各種葉輪的性能結構詳細介紹如下。離心泵葉輪一般是采用的封閉式葉輪。

• 流道式葉輪

流道式葉輪是從入口到出口是一個彎曲的流道，該類型的葉輪適用于輸送含有大顆粒雜質或者是長纖維的液體。因為這個類型的葉輪具有優(yōu)良的抗堵塞性能。但是他的弊端在于抗汽蝕性能弱于其他形式的。

葉片式葉輪：

葉片式葉輪中的半開式、開式葉輪鑄造方便，并且容易維護清理輸送過程中堵塞的雜質。但是他的弊端在于運輸過程中固體顆粒磨蝕下壓力水室內壁與葉片之間的間隙加大，降低了水泵的運行效率，并且因為間隙的增大使得流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質。封閉式的葉輪運行效率高，能長時間平穩(wěn)的運行，泵的軸向推力較小但是封閉式的葉輪易纏繞，不易輸送含有大顆粒的或者含有長纖維的污水介質。

• 螺旋離心式葉輪：

螺旋離心式葉輪是葉片為扭曲式的，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。輸送的液體流徑葉片時不會不撞擊泵內任何部位，因此對水泵沒有什么損傷型，同時對輸送的液體也沒什么破壞性由于螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

• 旋流式葉輪：

旋流式的葉輪是葉輪全部或者部分被縮離到壓水室流道，具有良好的抗堵塞性能。顆粒在水壓力室內流動靠葉輪旋轉產(chǎn)生渦流的推動下運動，懸浮顆粒運動本身不產(chǎn)生能量，流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆?；蜷L纖維不與磨損葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

那么，什么又是軸向力呢？

軸向力，即離心泵生成的壓力對水泵的靜止部件與旋轉部件施加的力。水泵部件可以承受這些力。如果水泵內的軸向和徑向力不被對沖平衡，那么在為水泵選擇驅動機（電機內的角觸軸承）時須考慮這些外力。

在裝配有單吸葉輪的泵中，可能會出現(xiàn)較大的軸向力；

可以采用下列其中一種方法來平衡這些外力：

• 采用推力軸承的機械方法。這些類型的軸承專門設計用于吸收來自葉輪的軸向力

• 通過葉輪上的平衡孔

• 通過安裝在葉輪背面上的密封口環(huán)進行節(jié)流調節(jié)

• 通過葉輪背面的背葉片的動態(tài)平衡

• 通過使用雙吸葉輪保持水泵的軸向力平衡

泵殼的類型與徑向力

目前水泵基本的泵殼類型分為單蝸殼和雙蝸殼

接下來我們再來看看徑向力。

徑向力源自泵殼內的靜壓力。水泵泵軸的徑向力指的是作用于水泵軸表面，指向截面圓心的力。

• 對于蝸殼式離心泵來說，葉輪周圍的液體壓力不均，導致運行失衡，即產(chǎn)生徑向力。

• 對于中開式離心泵來說，當其流量大于工況流量時，蝸室中的液體需不斷傳出能量，來增加葉輪中流出液體的速度。由于蝸室各斷面壓力不等，所以液體作用于葉輪出口處圓周面上的壓力不等，因而在葉輪上產(chǎn)生一個徑向力。

• 對于齒輪泵來說，它的徑向力分布：一側是高壓，另一側是低壓徑向液壓力疊加，從而產(chǎn)生徑向力。

水泵產(chǎn)生徑向力的因素很多：

• 對于蝸殼式離心泵葉輪周圍液體壓力不均；

• 葉輪與泵軸存在偏心；

• 泵軸、葉輪存在安裝誤差

• 水泵入口處，水流量分布并不均勻；

• 對于臥式泵而言泵軸承受重力影響，導致旋轉偏心產(chǎn)生徑向力。而對于立式泵則沒有這種情況

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